生產(chǎn)制造中條碼的應(yīng)用

一、系統(tǒng)首要政策

質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機(jī)及首要基板（PCB板）類型（主板、電源和CDROM板）出產(chǎn)場(chǎng)所、出產(chǎn)日期、班組出產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變卦革(ECO批量和序號(hào)等信息)。

報(bào)表功用：供應(yīng)各類處理報(bào)表供處理層復(fù)審。

整個(gè)開發(fā)進(jìn)程可分為五個(gè)階段，各個(gè)階段都編制了詳細(xì)的作業(yè)方案。

條碼自動(dòng)辨認(rèn)技術(shù)具有輸入速度快，精確度高、利息低和易操作等特征。A 公司在自動(dòng)化裝置出產(chǎn)線和各加工進(jìn)程中，運(yùn)用條碼為首要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器搜集并譯碼后，條碼信息輸入核算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里。每臺(tái)機(jī)器和首要部件都會(huì)有一個(gè)僅有的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處，都會(huì)有記載。假設(shè)發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù)，大大便當(dāng)了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。

第二階段：尋找合作伙伴

第三階段：數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)規(guī)劃、條碼的規(guī)劃和程序編制

例如規(guī)劃PCB板條碼格式時(shí)，考慮類型、出產(chǎn)場(chǎng)所、出產(chǎn)日期、出產(chǎn)班組、出產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容，附PCB板什物標(biāo)簽如下：

此外，還需考慮到以五千臺(tái)整機(jī)為一個(gè)單位。當(dāng)序號(hào)累計(jì)滿五千臺(tái)時(shí)，批號(hào)自動(dòng)加一，一同序號(hào)再從一開始計(jì)數(shù)。

第四階段：網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃

第五階段：條碼跟蹤系統(tǒng)的練習(xí)和試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、系統(tǒng)功用規(guī)劃

各主功用模塊各有子功用模塊完善其功用。

系統(tǒng)參數(shù)規(guī)劃、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員處理和口令處理。

打印條碼：根據(jù)要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動(dòng)打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機(jī)供總裝記載運(yùn)用，以便整機(jī)條碼與其所運(yùn)用首要PCB板（主板、電源和CDROM板）條碼建立一一對(duì)應(yīng)聯(lián)絡(luò)。

核算分析：查詢和核算并根據(jù)需求構(gòu)成報(bào)表。

打印條碼：打印整機(jī)、包裝箱和保修卡上的條碼。

核算分析：查詢和核算并根據(jù)需求構(gòu)成報(bào)表。

入庫掛號(hào)：總裝部，通過手工輸入廢品入庫的有關(guān)數(shù)據(jù)。

出庫處理：發(fā)生出庫單，通過掃描出庫產(chǎn)品，構(gòu)成出庫報(bào)表。

其它功用

查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種出產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板版本號(hào)和ECO等數(shù)據(jù)。

其它格式：處理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的辦法能由用戶設(shè)定。

售后服務(wù)：保修卡和維護(hù)修記載處理。